Минус газ

Из 40,2 млрд. куб. м природного газа, импортированного Украиной в прошлом году, почти 5,2 млрд. пришлось на черную металлургию. "Нас, металлургов, постоянно упрекают в том, что мы забираем заметные объемы этого энергоносителя, который обходится стране очень дорого. Вопрос использования газа в металлургическом производстве — в немалой степени политический", — сетует Василий Харахулах, генеральный директор объединения "Металлургпром". Но политика — отнюдь не главная причина, вынуждающая меткомбинаты искать замену голубому топливу.

Экономия и замещение

Еще пять-семь лет назад масштабное использование газа вполне приветствовалось металлургами. При стоимости в $50 и ниже за тысячу кубометров привязка к газу представлялась конкурентным преимуществом. Но сейчас отечественные метпредприятия вынуждены платить за природный газ $485-490 за 1 тыс. куб. м: к стандартной импортной цене в $426 за тысячу кубов на границе добавляется еще около $60 "за логистику". А в IV квартале стоимость газа для метпредприятий может увеличиться еще на $10-15.

В черной металлургии пытаются уменьшить использование природного газа: за восемь месяцев этого года, по данным "Металлургпрома", предприятия отрасли снизили среднесуточное потребление с 14,9 до 11,1 млн. куб. м. Но физическая экономия сама по себе не в состоянии заменить решения, позволяющие гарантированно "отвязать" доменные производства страны от рискового энергоресурса. Для этого необходимо осваивать альтернативную технологию — замещение его углем, точнее, пылеугольной смесью.

"При общем уровне потребления газа на украинских производствах чугуна в 3,5 млрд. куб. м перевод семи основных доменных цехов страны на вдувание ПУТ позволит сократить этот объем не менее чем на 60%. Масштабное внедрение данной технологии приведет к уменьшению себестоимости тонны украинского чугуна на 10-15%", — говорит Василий Харахулах.

Оценка объемов экономии от гендиректора "Металлургпрома" — одна из самых сдержанных. Другие эксперты называют более масштабные цифры экономии. Так, в "Донецкстали" считают, что реализация технологии в целом по Украине позволит снизить расход газа в доменном производстве на 2,145 млрд. куб. м. "Сокращение потребления газа при выплавке чугуна с использованием угольной смеси может достигать 90-95%", — считает аналитик ИК Eavex Capital Иван Дзвинка. И добавляет: с внедрением ПУТ-технологии на большинстве доменных мощностей Украины отрасль сможет уменьшить потребление голубого топлива на 2,5-2,7 млрд. куб. м ежегодно, что составляет 7-8% текущего объема импорта из России.

"С переводом доменных печей на технологию вдувания ПУТ реально сократить газовое потребление при выплавке чугуна на 70-80%, а при увеличении уровня использования пылеугольного топлива — и вовсе почти отказаться от газа на этом металлургическом переделе", — соглашается с коллегами Александр Кушнарев, экономист отдела инвестиционного консалтинга ИК "Альтана Капитал". По его расчетам, вместе с сопутствующим снижением расхода кокса (на 20-25%) это позволит уменьшить себестоимость тонны украинского чугуна на $35-40. По оценке Дзвинки, при нынешних ценах на кокс, уголь и природный газ металлурги смогут уменьшить себестоимость на 11-12% за счет внедрения ПУТ. Но экономия может оказаться и больше. К примеру, представители корпорации ИСД, уже внедрившей ПУТ в доменном переделе Алчевского меткомбината, заявляют, что технология позволяет снизить себестоимость тонны чугуна почти на $50.

Даже при минимальных значениях экономии на уровне $20-25 на тонне (оценка аналитика горно-металлургических рынков Александра Макарова) пылеугольное вдувание в условиях нынешнего "низкого" рынка дает солидный запас конкурентоспособности метпредприятиям. Исходя из прошлогоднего объема выпуска чугуна — 28,8 млн. тонн — совокупная экономия предприятий черной металлургии от внедрения в доменных цехах технологии пылеугольного вдувания может составить от $550 млн. в год.

Себестоимость

"Высокие цены на газ, безусловно, стимулируют предприятия осваивать пылеугольное вдувание. Но не менее мотивирующими можно считать и относительно невысокие сроки окупаемости инвестиций, и сравнительно небольшие их объемы", — говорит Александр Макаров.

В подтверждение он приводит следующее сравнение. Строительство конвертерного цеха взамен мартеновских мощностей может потребовать вложений на сумму более $1 млрд. при окупаемости до 10 лет. А проект с внедрением технологии и оборудования для вдувания ПУТ в домны на среднем металлургическом предприятии, например, уровня Енакиевского метзавода (около 3 млн. тонн годовой мощности по чугуну), обойдется инвестору в $120-150 млн. и окупится в течение полутора-двух лет. Подобной точки зрения придерживаются и другие аналитики.

Полный перевод на ПУТ основных мощностей по производству чугуна в масштабах Украины дает экономию в $550 млн. в год

Сейчас комплексы по вдуванию ПУТ эксплуатируются уже на нескольких метпредприятиях страны. Среди них, прежде всего, следует назвать завод "Донецксталь", на котором эту технологию апробировали одними из первых в мире еще в советские времена. Установки пылеугольного вдувания используются также на "Запорожстали" и Алчевском меткомбинате. В текущем году соответствующее оборудование может быть запущено и на ММК им. Ильича. "Инвестпрограмма Днепровского меткомбината им. Дзержинского ($240 млн. на 2012-2013 годы. — Ред.) предполагает реализацию шести проектов. Безусловный приоритет — за строительством комплекса пылеугольного вдувания и десульфурации чугуна", — сообщили в корпорации ИСД. О планах по внедрению ПУТ-технологии на "Азовстали" заявляли представители "Метинвеста". В прошлом году разговоры на эту тему велись и в отношении крупнейшего предприятия черной металлургии страны — "АрселорМиттал Кривой Рог". Правда, текущую реализацию этих планов на комбинате "Инвестгазете" не подтвердили.

Эксперты считают, что перевод доменных производств этих метпредприятий на пылеугольное вдувание — дело среднесрочной перспективы. "Судя по анонсированным проектам, большинство доменных печей в Украине будут оснащены установками для вдувания ПУТ ближе к завершению текущего десятилетия. Но, принимая во внимание предшествующий опыт (на ММК им. Ильича, к примеру, внедряют данную технологию с 2006 года. — Ред.), нельзя исключать и того, что процесс затянется", — говорит Александр Кушнарев из "Альтана Капитал". "Реальный срок перевода основных доменных цехов Украины, еще не оборудованных ПУТ-установками, на технологию вдувания пылеугольного топлива — не менее пяти лет" — добавляет Александр Макаров. По его словам, это объясняется как сроками строительства комплексов (от проектной разработки до ввода в промэксплутацию проходит не менее двух лет), так и сложностями с финансированием модернизации в условиях нестабильного спроса.

По оценкам экспертов, совокупный объем инвестиций, необходимых для оборудования ПУТ-комплексами доменных цехов, не превышает $0,8-1 млрд. Не такие уж это и крупные средства для металлургических групп страны, некоторые из которых еще в начале 2012-го заявляли о готовности ежегодно вкладывать сравнимые суммы в модернизацию своих метактивов до 2020-го включительно.

Проблемы

Масштабное внедрение любой технологии не обходится без трудностей, и пылеугольное вдувание — не исключение. Украинские металлурги столкнутся с необходимостью использования более качественной железорудной базы и углей нужных марок/характеристик в требуемых объемах.

"С учетом перспективных сроков строительства установок по вдуванию ПУТ на основных метпредприятиях Украины нам к 2015-му неплохо бы ежегодно получать угли марок К, Г, Ж (коксовые, газовые и жирные угли, дефицитные в Украине. — Ред.) в объеме 8 млн. тонн", — считает Василий Харахулах. Причем, по его словам, необходим уголь с низким содержанием серы и невысокой зольностью — с учетом этих требований украинские угольщики пока могут обеспечить потребность металлургов лишь на 4 млн. тонн в год. "Без импорта углей необходимого качества не обойтись", — уверен Харахулах.

Тем не менее руководитель "Металлургпрома" подчеркивает: в принципе все сложности вполне решаемы. Особенно на фоне нынешней цены потребляемого в доменном производстве природного газа.