- Тип
- Эксклюзив
- Категория
- Ритейл
- Дата публикации
Как будет производиться керамическая плитка на заводе "Эпицентр" (фото)
Летом 2019 года "Эпицентр К" планирует открыть свой завод по производству керамической плитки. Производство будет базироваться в Киевской области в пгт Калиновка.
Несмотря на то, что завод еще строится, основные производственные мощности уже установлены. Поэтому для журналистов провели экскурсию и показали, как будет производиться плитка на будущем заводе.
Первый этап — это хранение. Глину привозят на производство и хранят в специальных боксах объемом 2,5 тыс. тонн каждый.
Подписывайтесь на Youtube-канал delo.ua
Следующий шаг — смешивание. Глина засыпается в специальные боксы. Так же, как и другие компоненты — твердые сыпучие материалы (полевой шпат, мел, песок, доломиты) отправляются в отдельные боксы. Все это выходит на общий конвейер и соответственно заданной формуле, в нужных количествах попадает в так называемые мельницы. На производстве установлены три мельницы (на фото ниже). И сырье последовательно попадает из одной мельницы в другую через шнеки (разновидность конвейера). Процесс подачи сырья в эти мельницы происходит непрерывно.
Так как фракции сырья бывают разные, внутри мельниц засыпаны альбитовые шары, которые будут перемалывать саму глину и компост, непрерывно подающиеся конвейером. Для увеличения эффективности и уменьшения затрат — в каждую мельницу будут засыпаны разного размера шары для размалывания разных фракций сырья.
В первой мельнице мелется сырец (на фото ниже). Во второй — шары уже будут другого размера, чтобы не перемалывать заново сырец. В третью мельницу попадает уже микронная фракция, где все сырье должно быть перемолото до 0,5 микрон, с добавлением воды и растворителя, чтобы была соответствующая консистенция.
Тех мощностей, что установлены на заводе, хватит, чтобы производить 36 тыс. метров квадратных плитки в день.
После мельниц все перемолотое сырьё вместе со шликером (кашеобразная, мягкая фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата) сливается в подземные емкости. Под землей находится 10 бассейнов на 100 кубов объемом каждый и глубиной 6 метров. Там находятся мешалки (миксер). Эти мешалки будут смешивать медленно под землей 24 часа в сутки все сырье вместе со шликером.
Воздушные выходы из бассейна
После того как все сырье в подземном бассейне будет готово, оно подается под высоким давлением в бочки (атомизаторы — на фото ниже), где происходит высушивание сырья газом в пресс-порошок.
Высушенный пресс-порошок отправляется на хранение в специальные бочки.
Далее из бочек конвейер подает порошок на станок для прессования. На том же станке наносится также глазурь, протекция и цифровым принтером печатается дизайн.
После нанесения глазури сырая плитка заезжает в специальные боксы, где она должна "отлежаться". Робокары из боксов будут забирать сырую плитку и отправлять её уже в печку (на фото ниже). Это завершающий этап. Из печки выйдет уже готовая плитка.
Планируется, что на заводе в основном будут работать приезжие (вахтовым методом, по 2 недели). Для них на территории завода построено два общежития. Каждый рассчитан на 200 человек. Проживание и питание для рабочих — бесплатно.
Каждая комната в общежитии рассчитана на 2 человека
По плану, 25% произведенной плитки будет идти на продажу непосредственно в гипермаркетах "Эпицентр". Еще 25% другим украинским операторам. И 50% — на экспорт.
Фото: Татьяна ДОВГАНЬ