"Напечатать" турникет: почему 3D-изделия компании "Infomir" стали востребованными во время войны среди воинов и медиков

Як забезпечити розвиток і стійкість компаній: досвід TERWIN, NOVUS, Arcelor Mittal, СК ІНГО та 40 інших провідних топменеджерів та державних діячів.

11 квітня на Business Wisdom Summit дізнайтесь, як бізнесу адаптуватися до нових регуляторних вимог, реагувати на зміни та залучати інвестиції у нинішніх умовах. Реальні кейси від лідерів українського бізнесу.

Забронировать участие

Группа компаний "Infomir" была основана одесскими бизнесменами в 2000 году. Главный офис и само производство компании находится в городе Одесса. Также есть офисы и дистрибьюторские центры в Германии, Швейцарии и ОАЭ. 

Компания "Infomir" является производителем промышленной и бытовой электроники, которая с 2001 года выпускает ТВ-приставки, включая программное обеспечение. А также производством полного цикла решений для "умного" города: "умное" освещение и датчики для получения показателей счетчиков газа, электричества и воды на расстоянии. 

Клиентами компании являются IT-интеграторы и интернет-провайдеры, а на изделия для "умного" города в основном есть спрос со стороны бизнеса, государства, ОСББ и учреждений, которые имеют потребность в установке оборудования и коммуникаций для учета данных потребления ресурсов. 

Самое молодое направление работы компании — проект полного проектирования и 3D-печати — с начала полномасштабных боевых действий в Украине, стало максимально востребованным.

Однако с началом полномасштабной войны 3D-принтер начал выполнять еще и другие функции. В "Infomir" активно начали обращаться медики, компании по тюнингу оружия и авто, производства, стартапы и стоматологии — всем нужна была 3D-печать.

"Сейчас к нам обращаются из ВСУ, чтобы мы для них напечатали турникеты, медицинские бандажи, подставки для гранатометов. Очень много заказов, которые нужно делать здесь и сейчас. Мы поняли, что люди и бизнес начали искать альтернативу недостающих элементов для своей деятельности. Например, запчасти для промышленного оборудования, которые из-за войны они не могут приобрести", - говорит менеджер проекта 3D-печати "Infomir" Андрей Летницкий. 

Самыми популярными заказами со стороны бизнеса являются корпусы, датчики, пульты. А с начала полномасштабной войны заказы начали поступать еще и от ВСУ. Для них "Infomir" напечатали 4 тысячи штук турникетов и других деталей столько же, а деталей для жгута компания изготовила 1 тысячу штук. Также в компании печатали переходники на перископ, а для медиков элементы для ретракторов. 

"От качества турникета зависит жизнью бойца. Если на поле боя турникет сломается в руках, то солдат истечет кровью. Часто бойцы жаловались, что в обычных жгутах турникеты быстро ломались. После тестирования наших турникетов мы поняли, что они не ломаются даже при максимальных усилиях", - говорит Андрей Летницкий. 

Как происходит процесс печати 3D-моделей

Цех 3D-печати находится на площади 100 кв метров, а оборудование и порошок для печати деталей поставила компания HP. Для запуска этого проекта "Infomir" инвестировал деньги компании, где на покупку одного принтера нужно было вложить около $1 млн. 

Цикл изготовления одной детали в "Infomir" занимает три рабочих дня. Сам цикл нельзя нарушать и корректировать по причине, что это может нарушить процесс производства. В этот цикл входит печать, охлаждение и обработка детали. В итоге за три дня компания производит около 5 кг мелких и крупных изделий. 

Для того, чтобы напечатать 3D-изделие, необходимо в камеру принтера загрузить полиамидный порошок, который распределяется по всей емкости. Порошок смешивается со связующим веществом, которое отвечает за распределение материала для печати. Сама печать происходит с помощью инфракрасного излучения, которое прожигает гранулы порошка и соединяет их между собой, а затем слой за слоем они вырастают в изделие. 

Для того, чтобы контролировать этот процесс на производстве работает четыре человека во главе с начальником цеха. Один сотрудник загружает компьютерные модели в виртуальную камеру принтера, так как оборудование не печатает изделия по живым фото и картинкам, поэтому эскизу нужна оцифровка. После того, как эскизы проверили на наличие ошибок, принтер начинает печать деталей. 

Второй специалист разгружает детали, когда они уже напечатаны, чистит порошок, вынимает детали из камеры и относит на обработку. Третий работник занимается уже непосредственно обработкой изделия с помощью песка, который под давлением очищает деталь, чтобы она имела товарный вид. Затем происходит упаковка деталей и отправка на склад готовой продукции. 

Планы на будущее

Как и любой бизнес в Украине компания "Infomir" также столкнулась с трудностями с момента начала полномасштабной войны в стране. Некоторые сотрудники выехали в более безопасное место, однако на расстоянии продолжают работать в компании. Также из-за войны компания понесла финансовые потери, поэтому им пришлось пересмотреть бюджет и оптимизировать его. 

"На данный момент все рабочие места сохранены, люди работают и получают зарплату. При необходимости компания помогает своим сотрудникам. 24 февраля 2022 года мы не запрещали выезжать сотрудникам, кто хотел это сделать, они уехали и теперь работают удаленно. А кто решил остаться, они продолжают работу на местах", - говорит руководитель отдела по связям с общественностью и коммуникациям "Infomir" Александр Власенко.  

Некоторые клиенты компании поставили сотрудничество на паузу, в том числе иностранные. При этом бизнес не разрывал контракты с "Infomir". Часть старых и новые клиенты продолжают заказывать детали. На сегодняшний день еще не весь бизнес в Украине вернулся в строй, однако в целом новые заказы компенсировали потерю долю старых. 

Сейчас основная цель компании - это наладить работу в условиях войны, чтобы продолжить дальше функционировать и платить налоги в государство. А также в планах компании выйти на иностранные рынки. Ранее "Infomir" делал детали для зарубежного рынка, однако сейчас они хотят реализовать масштабную экспансию. 

При этом в "Infomir" еще намерены увеличивать свои мощности в Украине. Для этого компания заказала еще один принтер компании HP, благодаря которому они смогут увеличить количество выпускаемой продукции и ускорить выполнение заказов. 

Также в планах популяризация 3D-печати как технологии. Поэтому представители компании постоянно организовывают презентации и вебинары для людей и бизнеса, чтобы показать уникальные детали напечатанные на принтере и рассказать о преимуществе таких изделий. 

"Наша задача показать, что 3D-печать уже совсем другая и она законна. А также, что этот способ производства деталей является альтернативой классическим методам и можно делать изделия быстрей, дешевле и качественней", - отметил менеджер проекта 3D-печати "Infomir" Андрей Летницкий.

По словам Андрея Летницкого, сейчас в Украине 3D-печать не настолько популярна, так как люди практически не знакомы с этой технологией. Если сравнить с другими странами, например, в Штатах такая технология очень популярна, поэтому он убежден, что со временем в Украине на 3D-печать также будет большой спрос.