Производство осуществляют роботы: Эпицентр открыл под Киевом завод по изготовлению плитки

В пятницу, 26 февраля 2021 года, группа компаний "Эпицентр К" открыла в Киевской области новый завод по производству керамической плитки и керамогранита Epicentr Ceramic Corporation с большим демонстрационным шоу-румом. В планах — выйти на производство 15 миллионов квадратных метров плитки в год.

Delo.ua побывало на открытии предприятия, где удалось увидеть весь процесс изготовления керамической плитки, оценить технологичность процессов и побывать в шоу-руме. 

Завод расположен в поселке Калиновка Васильковского района Киевской области. На предприятии уже работает первая производственная очередь — две линии мощностью 6 млн квадратных метров плитки в год. В планах компании в 2021-2022 годах запустить еще три производственные очереди и выйти на 15 млн квадратных метров плитки в год. 

Сейчас идут монтажные работы по установке оборудования для второй очереди — линии мощностью 3 млн квадратных метров в год, которая будет введена в эксплуатацию уже этой весной. На ней будет производиться широкоформатная плитка 180х120 сантиметров по инновационной технологии continua+. Это даст возможность расширить присутствие на европейском рынке сбыта, так как именно широкоформатная плитка наиболее востребована в Европе. 

Для покупки оборудования первой и второй линии Epicentr Ceramic Corporation было привлечено финансирование от АО "Райффайзен Банк Аваль" в сумме 22 млн евро. Всего компания инвестировала 172 млн евро в строительство завода с учетом реконструкции действующего производства "Карпатская керамика" в Калуше Ивано-Франковской области. 

Сам завод состоит из нескольких цехов. Первым этапом изготовления плитки является приготовление массы, из которой создается полуфабрикат, применяющийся для изготовления самой плитки. 

Склад глины 

В цехе для заготовок делают массу, которую потом отправляют на конвейер для сушки, чтобы получился порошок, который затем прессуют в плитку. 

Цех для изготовления полуфабрикатов

Весь процесс требует тщательного контроля, так как любое изменение температуры может испортить плитку. 

Цех, где делают полуфабрикаты из глины

Второй процесс — формирование и декорирование плитки.

Все оборудование, которое установлено на заводе, приобретено у мирового лидера по производству оборудования для изготовления керамики и упаковки — группы SACMI, Италия. Кроме того, 9,3 млн евро на реализацию проектов предоставил итальянский банк UniСredit S.p.A. под гарантии государственного экспортно-кредитного агентства SACE S.p.A.

Оборудование SACMI

После пресса плитку отправляют на сушку, чтобы она приобрела форму и плотность. 

Прессованную плитку отправляют в цех для декорирования

После сушки плитку отправляют в цех декорирования. Также на предприятии есть лаборатория, где специалисты разрабатывают оттенки и рисунки, которые наносят на плитку. 

Лаборатория на производстве

В лаборатории можно было увидеть несколько эскизов с различными рисунками. 

Эскизы декорированной плитки

Третий процесс — выпаливание самой плитки и обработка в зависимости от ее типа.

Длина печи для выпаливания 151 метр, температура для выпаливания керамогранита +1200 градусов, а для кермамической плитки +1100 градусов. Температура имеет кривую нарастающую, то есть процесс выпаливания начинается с +600 градусов и по мере нарастания доходит до максимальной температуры. Далее на последних модулях печи происходит быстрое охлаждение. Всего процесс выпаливания плитки в печи занимает около часа. 

Печ для выпаливания плитки

После процесса выпаливания плитки в печи, ее обрезают и полируют. Полировка дает возможность сделать поверхность плитки максимально ровной и гладкой.

Роботы для полировки плитки

Последний этап — сортировка, проверка качества и отправка на склад готовой продукции. 

Плитка отправляется на проверку качества, а затем на упаковку

Стоит отдельно отметить, что весь процесс изготовления и упаковку продукции осуществляют роботы. Благодаря им коллектив на предприятии совсем небольшой: на самом заводе сейчас работает всего 150 человек, чья задача — отладить процессы и следить за роботами. 

Упакованная плитка для отправки на склад готовой продукции

Компания экспортирует свою продукцию в 25 стран мира, а также реализует товар внутри страны через свои торговые центры "Эпицентр". Также компания ведет переговоры по расширению рынков сбыта и снабжения украинской керамики и керамогранита в страны Персидского залива и США.

Склад готовой продукции

Выставка готового продукта

В шоуруме площадью в 1400 квадратных метров можно увидеть 300 образцов готовой продукции. 

Экспозиция гостиной комнаты в шоуруме

На первом этаже расположены зоны экспозиций по типам продукции: плитка для фасадов, для наружного применения, плитка для ванных комнат, полированная плитка и тому подобное.

Шоурум при производстве

Есть различные комнаты с плиткой, которую выпускают на заводе для разных сфер — для коммерческой недвижимости, вентилируемых фасадов, наружного применения, для ванных комнат, туалетов, кухонь. 

Экспозиция в шоу-руме

На втором — коллекции в готовых интерьерных решениях. 

Гостиная, вид сверху

Образцы плитки в шоуруме

В шоуруме также представлены эскизы плитки из всего ассортимента. 

Шоурум Epicentr Ceramic Corporation

Текст и фото — Наталья Лошакова, специально для Delo.ua